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    影響聚乙烯防腐膠粘帶使用壽命的因素介紹

    2019-10-09

    聚乙烯防腐膠粘帶是通過以丁基橡膠為主要成份的橡膠層熱復合到以聚乙烯為主要成份的基材層的卷狀的防腐材料,具有優良的耐老化性、密封性和絕緣效果。但是由于使用不當或者一些外力因素會導致防腐膠帶效果不理想,壽命短,下面就詳細分析下影響聚乙烯防腐膠粘帶使用壽命的這些因素,希望大家避免:

    影響聚乙烯防腐膠粘帶使用壽命的因素介紹

      1、管道表面處理質量:表面處理質量的好壞直接關系到聚乙烯防腐膠粘帶與鋼管的粘結性,若處理不好容易引起起泡、翹起、返銹等現象,從而會影響膠帶的防腐效果,減少使用壽命。
      2、施工方法:在管道的搬運、堆放、吊裝、下溝、回填等過程中如果不注意很容易造成防腐層的損傷,尤其是回填中如果有土塊,石子就會砸傷外防腐層,從而影響防腐效果和壽命。
      3、機械外力:天然氣長輸管道一般都是埋地敷設的,具有一定的隱蔽性。沿管線進行的基本建設,包括開挖水渠、筑路修橋、建房等,在不清楚管道具體位置的情況下很容易發生外力損傷管道外防腐層和管道的事故。
      4、補口、補傷:我們知道石油管道焊接口都要進行補口處理,損傷處要進行補傷。補口補傷的質量好壞對金屬管道的外防腐也是至關重要的。要是處理不好,將直接影響整個管道的防腐效果。
      以上就是影響聚乙烯防腐膠粘帶使用壽命的因素,另外自然災害,如泥石流、滑坡、塌方、洪水等,會損傷埋較淺管道的的防腐層。還有三分材料,七分施工,施工質量的好壞,直接影響著防腐層的防腐效果,推薦采用專用的纏繞機械,可保證一定的纏繞張力、拉緊、纏平。

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    4、涂底漆
     
    1)鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內,鋼管表面必須干燥、無塵。
     
    2)底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。
     
    3)涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷,應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷,以防漏涂。
     
    4)待底漆表干后(在常溫及空氣自然流動狀況下,一般需要5-10分鐘),即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時,表干時間要長,確保鋼管下半部分表干。
     
    5)鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內,底漆表面應干燥、無塵(風沙較大或空氣濕度較大時,應立即纏帶)。如超過8小時或隔夜,應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
     
    6)使用底漆時,應注意安全,防止飛濺,同時應遠離火源。底漆使用后,應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器,防止底漆的揮發浪費。


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